1693년의 오일 공장

칼베링디크, 잔세 샨스, 잔담, 네덜란드

3세기 이상 동안 잔세 샨스의 정유 공장은 다양한 씨앗에서 기름을 생산해 왔습니다.

수년에 걸쳐 이 공장의 장비는 풍력 발전의 사용으로 완벽함에 도달할 때까지 개선되었습니다. 처음에는 아마씨와 유채씨가 기름을 생산하는 데 사용되는 원료였습니다. 하지만 증기 기관의 발달로 대부분의 정유 공장은 문을 닫게 되었습니다. 소수의 생존자들은 코코아 껍질, 땅콩 껍질, 세균과 같은 정유 공장의 폐기물을 사용해야만 했습니다.

1. 마지막 석유공장인 De Zoeker에서는 땅콩 폐기물을 원료로 사용합니다. 이 과정은 재료가 분쇄되고 분쇄되는 큰 돌(각각 무게 2400kg) 아래에서 시작됩니다. 그런 다음 생성된 ‘밀가루’를 소성실인 벽돌 오븐에서 이탄 불로 가열하여 오일 분리를 촉진합니다.

2. 이 과정이 완료되면 재료는 불에서 매달린 모직 자루 더미로 미끄러져 들어갑니다. “불렌”이라고 불리는 이 모직 자루는 사이 잘삼으로 만든 일종의 필터가 달린 가죽 커버에 넣습니다.

3. 이 필터는 예전에는 말총으로 만들어졌습니다. 이 “책”은 두꺼운 철판의 양쪽에 있는 프레스 룸에 놓입니다.

4. 그러면 방앗간 주인이 프레스를 시작합니다. 약 200kg의 무거운 나무 기둥을 조타수가 옆 층의 샤프트에서 들어 올려 프레스 블록 중앙에 있는 나무 쐐기 위로 망치처럼 떨어뜨립니다. 쐐기가 박히면서 블록은 주머니에 옆으로 눌려집니다. 80번의 스트로크가 끝나면 쐐기에는 280기압의 압력이 발생합니다. 오일이 흘러내려 평평한 팬에 모인 후 카운터 웨지를 아래로 밀어 넣어 첫 번째 웨지를 해제합니다.

5. 과거에는 아마씨와 유채에서 기름을 추출 할 때 전체 압착 과정을 반복했습니다. 케이크를 절구에 넣고 틀에 넣고 두드렸습니다. 이를 더 높은 압력인 300기압에서 가열하고 압착했습니다.


6. 아마씨유는 페인트와 바니시, ‘리놀륨’의 재료로 사용되었습니다. 땅콩기름은 요리에 사용되었고 아마씨유는 비누 산업에서 사용되었으며 과거에는 램프 연료로 사용되었습니다.

7. 남은 딱딱하고 마른 케이크는 가방에서 꺼내 가축 사료로 판매할 수 있습니다. 기름은 정유 공장에서 정제되어 마요네즈, 샐러드 오일 등에 사용됩니다.


8. 이 모든 작업에는 바람이 제공하는 많은 에너지가 필요합니다. 돛이 달린 윗부분만 바람에 의해 회전합니다. 움직이는 상단에는 갤러리의 패들 휠로 작동할 수 있는 꼬리가 부착되어 있습니다.


9. 상단 안쪽에는 돛축에 달린 커다란 톱니바퀴가 있고, 그 주위를 나무 브레이크 슈가 둘러싸고 있어 방앗간을 멈추게 합니다. 이 첫 번째 톱니바퀴는 메인 샤프트의 작은 톱니바퀴를 구동합니다. 이 샤프트는 모든 동력을 내려줍니다.


10. 첫 번째 다락방에서는 많은 수의 나무 기어를 볼 수 있습니다. 이곳에서 주축이 바람의 힘을 이용해 아래 돌을 돌리는 동력을 얻어요.

11. 잔 강변에 있는 모든 방앗간은 잔쉐 몰렌 협회에서 관리하고 있다. 이 공장을 방문하시면 이 산업 유산을 보존하는 데 도움이 됩니다. 주저하지 마시고 다른 공장이나 밀 박물관을 방문해 보세요.


방문해 주셔서 감사합니다.