Olejarnia z 1693 r.
Kalveringdijk, Zaanse Schans, Zaandam, NL
Od ponad trzech wieków olejarnie w Zaanse Schans produkują olej z różnych nasion.
Z biegiem lat wyposażenie tych olejarni było ulepszane, aż osiągnięto szczyt perfekcji dzięki wykorzystaniu energii wiatrowej. Na początku surowcami wykorzystywanymi do produkcji oleju były siemię lniane i rzepak. Jednak rozwój silnika parowego doprowadził do upadku większości olejarni. Nieliczne, które przetrwały, były zmuszone do korzystania z produktów odpadowych olejarni, takich jak łuski kakaowe, łupiny orzeszków ziemnych i zarazki.
1. W tej ostatniej olejarni, “De Bonte Hen”, jako surowca używa się siemienia lnianego. Proces rozpoczyna się pod dużymi kamieniami (każdy o wadze 2400 kg), gdzie materiał jest kruszony i mielony. Powstała w ten sposób “mąka” jest następnie podgrzewana nad ogniem torfowym w ceglanym piecu w celu oddzielenia oleju.
2. Po zakończeniu tego procesu materiał zsuwa się z ognia na stos wiszących wełnianych worków. Te wełniane worki, zwane “bulen”, są następnie umieszczane w skórzanych pokrowcach wyłożonych rodzajem filtra wykonanego z sizalu.
3. Filtry te były kiedyś wykonane z końskiego włosia. Te “książki” są umieszczane w prasowni po obu stronach grubych żelaznych płyt.
4. Następnie młynarz uruchamia prasę. Ciężki drewniany słup o wadze około 200 kg jest podnoszony przez sterników w szybie na następnym piętrze i spada jak młot na drewniany klin w środku bloku prasy. Gdy klin jest wbijany, bloki są dociskane na boki do kieszeni. Po osiemdziesięciu uderzeniach klin wytwarza ciśnienie 280 atmosfer. Olej spływa w dół i jest zbierany w płaskich miskach, po czym wbijany jest przeciwklin, aby zwolnić pierwszy klin.
5. W przeszłości, gdy pozyskiwano olej z siemienia lnianego i rzepaku, cały proces tłoczenia był powtarzany. Ciasta umieszczano w tłuczku i wbijano do formy. Formę podgrzewano i prasowano pod jeszcze wyższym ciśnieniem: 300 atmosfer.
6. Olej lniany był stosowany w farbach i lakierach oraz jako materiał w “linoleum”. Olej rzepakowy był używany do gotowania, w przemyśle mydlarskim, a w przeszłości jako paliwo do lamp.
7. Pozostały twardy i suchy makuch jest wyjmowany z worka i może być sprzedawany jako pasza dla bydła. Olej jest rafinowany w olejarniach i wykorzystywany do produkcji majonezu, oleju sałatkowego itp.
8. Wszystkie te operacje wymagają dużej ilości energii, która jest dostarczana przez wiatr. Tylko górna część z żaglami jest obracana przez wiatr. Do ruchomej góry przymocowany jest ogon, który może być obsługiwany przez koło łopatkowe na galerii.
9. Wewnątrz góry znajduje się duże koło zębate na osi żagli, otoczone drewnianymi szczękami hamulcowymi do zatrzymywania młyna. To pierwsze koło zębate napędza małe koło zębate głównego wału. Wał ten przenosi całą moc w dół.
10. Na pierwszym poddaszu widać dużą liczbę drewnianych kół zębatych. To tam główny wał napędza siłę wiatru, aby obrócić kamienie poniżej.
11. Wszystkie młyny, które można zobaczyć na brzegu rzeki Zaan, są utrzymywane przez Zaansche Molen Society. Twoja wizyta w tym młynie pomaga nam zachować to dziedzictwo przemysłowe. Nie wahaj się odwiedzić innego młyna lub Muzeum Młynów.
Dziękujemy za wizytę.
