1693년의 오일 공장

칼베링디크, 잔세 샨스, 잔담, 네덜란드

3세기 이상 동안 잔세 샨스의 정유 공장은 다양한 씨앗에서 기름을 생산해 왔습니다.

수년에 걸쳐 이 공장의 장비는 풍력 발전의 사용으로 완벽함에 도달할 때까지 개선되었습니다. 처음에는 아마씨와 유채씨가 기름을 생산하는 데 사용되는 원료였습니다. 하지만 증기 기관의 발달로 대부분의 정유 공장은 문을 닫게 되었습니다. 소수의 생존자들은 코코아 껍질, 땅콩 껍질, 세균과 같은 정유 공장의 폐기물을 사용해야만 했습니다.

1. 이 마지막 정유 공장인 “드 봉테 헨”에서는 아마씨를 원료로 사용합니다. 이 과정은 재료가 분쇄되고 분쇄되는 큰 돌(각각 무게가 2,400kg) 아래에서 시작됩니다. 이렇게 만들어진 ‘밀가루’를 벽돌 오븐에서 이탄 불로 가열하여 기름 분리를 촉진합니다.

2. 이 과정이 완료되면 재료는 불에서 매달린 모직 자루 더미로 미끄러져 들어갑니다. “불렌”이라고 불리는 이 모직 자루는 사이 잘삼으로 만든 일종의 필터가 달린 가죽 커버에 넣습니다.

3. 이 필터는 예전에는 말총으로 만들어졌습니다. 이 “책”은 두꺼운 철판의 양쪽에 있는 프레스 룸에 놓입니다.

4. 그러면 방앗간 주인이 프레스를 시작합니다. 약 200kg의 무거운 나무 기둥을 조타수가 옆 층의 샤프트에서 들어 올려 프레스 블록 중앙에 있는 나무 쐐기 위로 망치처럼 떨어뜨립니다. 쐐기가 박히면서 블록은 주머니에 옆으로 눌려집니다. 80번의 스트로크가 끝나면 쐐기에는 280기압의 압력이 발생합니다. 오일이 흘러내려 평평한 팬에 모인 후 카운터 웨지를 아래로 밀어 넣어 첫 번째 웨지를 해제합니다.

5. 과거에는 아마씨와 유채에서 기름을 추출 할 때 전체 압착 과정을 반복했습니다. 케이크를 절구에 넣고 틀에 넣고 두드렸습니다. 이를 더 높은 압력인 300기압에서 가열하고 압착했습니다.


6. 아마 인유는 페인트와 바니시 및 ‘리놀륨’의 재료로 사용되었습니다. 유채 기름은 요리, 비누 산업 및 과거에는 램프의 연료로 사용되었습니다.


7. 남은 딱딱하고 마른 케이크는 가방에서 꺼내 가축 사료로 판매할 수 있습니다. 기름은 정유 공장에서 정제되어 마요네즈, 샐러드 오일 등에 사용됩니다.


8. 이 모든 작업에는 바람이 제공하는 많은 에너지가 필요합니다. 돛이 달린 윗부분만 바람에 의해 회전합니다. 움직이는 상단에는 갤러리의 패들 휠로 작동할 수 있는 꼬리가 부착되어 있습니다.


9. 상단 안쪽에는 돛축에 달린 커다란 톱니바퀴가 있고, 그 주위를 나무 브레이크 슈가 둘러싸고 있어 방앗간을 멈추게 합니다. 이 첫 번째 톱니바퀴는 메인 샤프트의 작은 톱니바퀴를 구동합니다. 이 샤프트는 모든 동력을 내려줍니다.


10. 첫 번째 다락방에서는 많은 수의 나무 기어를 볼 수 있습니다. 이곳에서 주축이 바람의 힘을 이용해 아래 돌을 돌리는 동력을 얻어요.

11. 잔 강변에 있는 모든 방앗간은 잔쉐 몰렌 협회에서 관리하고 있다. 이 공장을 방문하시면 이 산업 유산을 보존하는 데 도움이 됩니다. 주저하지 마시고 다른 공장이나 밀 박물관을 방문해 보세요.


방문해 주셔서 감사합니다.