Frantoio del 1693
Kalveringdijk, Zaanse Schans, Zaandam, NL
Per più di tre secoli, i frantoi di Zaanse Schans hanno prodotto olio da vari semi.
Nel corso degli anni, le attrezzature di questi frantoi sono state migliorate fino a raggiungere l’apice della perfezione con l’utilizzo dell’energia eolica. All’inizio, i semi di lino e di colza erano le materie prime utilizzate per produrre olio. Ma lo sviluppo della macchina a vapore portò alla scomparsa della maggior parte dei frantoi. I pochi sopravvissuti furono costretti a utilizzare i prodotti di scarto dei frantoi, come bucce di cacao, gusci di arachidi e germi.
1. In quest’ultimo frantoio, “De Bonte Hen”, si utilizzano i semi di lino come materia prima. Il processo inizia sotto le grandi pietre (ciascuna del peso di 2.400 kg) dove il materiale viene schiacciato e macinato. La “farina” così ottenuta viene poi riscaldata su un fuoco di torba in un forno di mattoni per favorire la separazione dell’olio.
2. Al termine di questo processo, il materiale scivola dal fuoco in un mucchio di sacchi di lana appesi. Questi sacchi di lana, chiamati “bulen”, vengono poi inseriti in coperture di pelle foderate con un tipo di filtro fatto di sisal.
3. Un tempo questi filtri erano fatti di crine di cavallo. Questi “libri” sono collocati nella sala della pressa ai lati di spesse piastre di ferro.
4. Il mugnaio avvia quindi la pressa. Un pesante palo di legno del peso di circa 200 kg viene sollevato dai timonieri nel pozzo al piano successivo e cade come un martello su un cuneo di legno al centro del blocco della pressa. Mentre il cuneo viene inserito, i blocchi vengono premuti lateralmente contro le tasche. Dopo ottanta colpi, il cuneo sviluppa una pressione di 280 atmosfere. L’olio cola e viene raccolto in vaschette piatte, dopodiché il controcuneo viene spinto verso il basso per liberare il primo cuneo.
5. In passato, quando si estraeva l’olio dai semi di lino e di colza, l’intero processo di spremitura veniva ripetuto. I panetti venivano messi in un pestello e pestati in uno stampo. Questo veniva riscaldato e pressato a una pressione ancora più elevata: 300 atmosfere.
6. L’olio di lino veniva utilizzato per pitture e vernici e come materiale per il “linoleum”. L’olio di colza era usato per cucinare, nell’industria del sapone e in passato come combustibile per le lampade.
7. Il residuo di panelli duri e secchi viene estratto dal sacco e può essere venduto come mangime per il bestiame. L’olio viene raffinato nei frantoi e utilizzato per la maionese, l’olio per insalata, ecc.
8. Tutte queste operazioni richiedono molta energia, che viene fornita dal vento. Solo la parte superiore con le vele viene fatta girare dal vento. Alla cima mobile è attaccata una coda che può essere azionata da una ruota a pale sulla galleria.
9. All’interno della cima si trova una grande ruota dentata sull’asse delle vele, circondata da ganasce di legno per fermare il mulino. Questa prima ruota dentata aziona la piccola ruota dentata dell’albero principale. Questo albero porta tutta la potenza verso il basso.
10. Nel primo solaio si può vedere un gran numero di ingranaggi in legno. È qui che l’albero principale trasmette l’energia al vento per far girare le pietre sottostanti.
11. Tutti i mulini che vedete qui sulla riva del fiume Zaan sono mantenuti dalla Zaansche Molen Society. La vostra visita a questo mulino ci aiuta a preservare questo patrimonio industriale. Non esitate a visitare un altro mulino o il Museo dei Mulini.
Grazie per la vostra visita.
