Moulin à huile de 1693

Kalveringdijk, Zaanse Schans, Zaandam, NL

Depuis plus de trois siècles, les moulins à huile du Zaanse Schans produisent de l’huile à partir de diverses graines.

Au fil des ans, l’équipement de ces moulins a été amélioré jusqu’à atteindre le summum de la perfection avec l’utilisation de l’énergie éolienne. Au début, les graines de lin et de colza étaient les matières premières utilisées pour produire de l’huile. Mais le développement de la machine à vapeur a entraîné la disparition de la plupart des huileries. Les rares survivants ont été contraints d’utiliser les déchets des huileries, tels que les coques de cacao, les coques d’arachide et les germes.

1. Dans cette dernière huilerie, “De Bonte Hen”, les graines de lin sont utilisées comme matière première. Le processus commence sous les grosses pierres (chacune pesant 2 400 kg) où la matière est écrasée et broyée. La “farine” ainsi obtenue est ensuite chauffée sur un feu de tourbe dans un four en briques pour favoriser la séparation de l’huile.

2. Lorsque ce processus est terminé, le matériau glisse du feu vers une pile de sacs de laine suspendus. Ces sacs de laine, appelés “bulen”, sont ensuite placés dans des housses de cuir doublées d’une sorte de filtre en sisal.

3. Ces filtres étaient autrefois en crin de cheval. Ces “livres” sont placés dans la salle des presses de part et d’autre d’épaisses plaques de fer.

4. Le meunier démarre alors la presse. Une lourde perche en bois d’environ 200 kg est soulevée par les timoniers dans le puits de l’étage supérieur et tombe comme un marteau sur une cale en bois au centre du bloc de presse. Au fur et à mesure que le coin est enfoncé, les blocs sont pressés latéralement contre les poches. Après quatre-vingts coups, le coin développe une pression de 280 atmosphères. L’huile s’écoule et est vvvvrecueillie dans des bacs plats, après quoi le contre-coin est enfoncé pour libérer le premier coin.

5. Autrefois, pour l’extraction de l’huile de lin et de colza, l’ensemble du processus de pressage était répété. Les gâteaux étaient placés dans un pilon et pilés dans un moule. Celui-ci était chauffé et pressé à une pression encore plus élevée : 300 atmosphères.


6. L’huile de lin était utilisée dans les peintures et les vernis et comme matériau dans le “linoléum”. L’huile de colza était utilisée pour la cuisine, dans l’industrie du savon et, autrefois, comme combustible pour les lampes.



7. Le tourteau dur et sec restant est retiré du sac et peut être vendu comme aliment pour le bétail. L’huile est raffinée dans des moulins à huile et utilisée dans la mayonnaise, l’huile de salade, etc.


8. Toutes ces opérations nécessitent beaucoup d’énergie, qui est fournie par le vent. Seule la partie supérieure avec les voiles est tournée par le vent. À la partie supérieure mobile est attachée une queue qui peut être actionnée par une roue à aubes sur la galerie.


9. A l’intérieur de la toupie se trouve une grande roue dentée sur l’axe des voiles, entourée de sabots de frein en bois pour arrêter le moulin. Cette première roue dentée entraîne la petite roue dentée de l’arbre principal. C’est cet arbre qui fait descendre toute l’énergie.


10. Dans le premier grenier, tu peux voir un grand nombre d’engrenages en bois. C’est là que l’arbre principal transmet l’énergie au vent pour faire tourner les pierres en bas.

11. Tous les moulins que vous voyez ici au bord de la rivière Zaan sont entretenus par la Société Zaansche Molen. Votre visite à ce moulin nous aide à préserver ce patrimoine industriel. N’hésitez pas à visiter un autre moulin ou le Musée du Moulin.


Nous vous remercions de votre visite.